Определенный выход заключается в ускоренном определении прочности и ее использовании для регулирования технологического процесса. Это может осуществляться как производителем смеси, так и ее получателем.
Как уже отмечалось выше, кинетика роста прочности современных цементов существенно различается. Но для каждой марки (класса) цемента одного завода-изготовителя и бетона с определенным В/Ц результаты могут быть относительно устойчивы. Поэтому при работе на постоянном цементе возможно построение зависимостей прочности бетона от времени твердения. К сожалению, их требуется несколько: для каждой марки (класса) цемента и для бетонов разного уровня прочности (или с разными Ц/В, как это приведено выше). При наличии таких зависимостей оценка возможна уже по прочности бетона двух-трехдневного возраста. Стандарт предполагает наличие у производителя информации о темпе набора прочности бетона, которая может быть представлена экспериментальной кривой в возрасте 1-28 суток.
Для изготовителя бетонной смеси это дает оперативную информацию для управления прочностью бетона, а потребителю позволяет осуществлять входной контроль прочности.
В отношении срока испытаний бетона в раннем возрасте следует заметить, что при его уменьшении возрастает оперативность метода, но снижается точность. Поэтому целесообразно использовать в каждом конкретном случае максимально возможный срок таких испытаний, допускаемый производственной ситуацией.
Технологический контроль
При производстве бетонной смеси технологический контроль включает проверку точности дозирования и длительности перемешивания. Возможен и контроль качества перемешивания. Систематически должен проводиться контроль состояния оборудования, в первую очередь дозаторов и бетономешалок.
Так как качество бетона определяется в первую очередь В/Ц-отношением, а точность дозирования цемента может быть вполне удовлетворительной, точность дозирования воды приобретает важнейшее значение.
При стабильном качестве материалов колебания удобоукладываемости вызываются изменением водосодержания бетонной смеси. Поэтому контроль и поддержание удобоукладываемости на требуемом уровне имеет и второй важный аспект: сохранение проектного В/Ц смеси, обеспечиваюшего свойства изготавливаемого бетона.
Новый стандарт увеличил частоту контроля удобоукладываемости. Он проводится для первых 3 загрузок в смеси и для каждой десятой из последующих загрузок.
При колебаниях характеристик заполнителей, вызывающих изменение водопотребности бетонной смеси (зерновой состав, содержание песка в крупном заполнителе и крупного заполнителя в песке, содержание пыли в заполнителях), контроль удобоукладываемости уже не обеспечивает стабильного В/Ц. Это еще раз показывает важность использования заполнителей со стабильными характеристиками
Отмечается большая роль «человеческого фактора» при производстве смеси. Непрерывный визуальный контроль подвижности смеси опытным оператором может быть достаточно действенным.
Технологический контроль на стройплощадке должен обеспечить соблюдение правил производства работ. Для бетонной смеси это контроль интервала времени между доставкой смеси и ее укладкой, процесса подачи смеси в опалубку, подвижности смеси при укладке и процесса формования. Режимы формования должны обеспечивать качественное уплотнение смеси без ее расслоения. Важны своевременное начало и достаточная длительность ухода за бетоном с учетом температуры окружающего воздуха.
