- входной контроль (контроль качества исходных материалов: цемента, заполнителей, добавок);
- технологический контроль (проверка соответствия параметров технологических процессов установленным требованиям);
- приемочный контроль (контроль качества готовой продукции).
Контроль качества бетона осложняется наличием двух исполнителей: завод — стройплощадка, — а также существенным усложнением понятия готовой продукции. Для завода товарного бетона это бетонная смесь. При этом состав смеси, назначенный изготовителем, должен обеспечить достижение бетоном при нормальном твердении требуемых технических характеристик в проектном возрасте. Для производителя работ на стройплощадке готовая продукция — это бетонная или железобетонная конструкция. И хотя смесь в момент укладки отличается от исходной, а условия формования и твердения от стандартных, нужно обеспечить требуемые свойства бетона в конструкции.
Возможный брак при изготовлении конструкции выявляется поздно (28 суток твердения). Его весьма сложно «изъять» из продукции. Конструкция не может быть переведена под меньшие нагрузки (как это делается для сборного железобетона).
Входной и технологический контроль
Для производителя бетонной смеси это контроль качества исходных материалов. Контроль качества заполнителей не представляет каких-либо трудностей. Следует обратить внимание на необходимость соблюдения процедуры отбора проб, регламентированной нормативными документами. Важным фактором является однородность заполнителей. Особенно нежелательными являются изменения зернового состава крупного заполнителя, которые могут происходить при его перегрузках и перемещениях. Возможно и неравномерное распределение в нем пылевидных частиц, скапливающихся в нижней части его объема. Если выявлено изменение характеристик заполнителей, степень его влияния на свойства бетона должна быть оценена. При необходимости производится корректировка состава бетона.
Основной проблемой, возникающей при входном контроле, является определение активности каждой новой партии цемента. Этот вопрос рассмотрен ниже.
Для получателя бетонной смеси входной контроль включает определение подвижности и нерасслаиваемости смеси (а в отдельных случаях — и ее температуры). Также следует установить соответствие данных в документе о качестве бетонной смеси (прилагаемом к каждой ее загрузке) требуемым ее характеристикам. ГОСТ предусматривает также определение прочности образцов, изготовленных из поставленной бетонной смеси при стандартных условиях их твердения.
Ускоренная оценка активности цемента
Входной контроль цемента осложняется невозможностью определить его активность ранее, чем через 28 суток. Цементные заводы вынуждены пользоваться ускоренными методами. Они же применяются для оценки активности цемента и его получателе ми. Возможны два подхода.
Ускоренное определение марки цемента, например, по активности при пропаривании. Коэффициенты эффективности цементов при пропаривании для каждого завода являются достаточно устойчивыми.
Оценка активности цемента по его испытаниям в бетоне. Такой метод предлагался еще в рекомендациях 1975 г. Активность цемента как таковая в этом случае не определяется. Устанавливается зависимость прочности бетона от Ц/В в раннем возрасте на применяемых заполнителях и испытываемой партии цемента. Цементно-водные отношения, согласно более поздней публикации, принимаются L,5; 2 и 2,5. Образцы либо пропариваются по предлагаемому режиму, либо твердеют 2 суток в нормальных условиях, после чего испытываются. По приведенным табличным данным или графикам определяется стандартная прочность бетонов. При этом для варианта пропаривания учитывается коэффициент эффективности цемента при пропаривании, а при нормальном твердении образцов — тонкость помола цемента.
По полученным данным строится зависимость прочности бетона в стандартном возрасте от Ц/В для исследуемой партии цемента. Она и является оценкой активности цемента (причем более развернутой). По этой зависимости устанавливается, нужно ли корректировать составы бетона при применении новой партии цемента, и если нужно, то каким образом.
