Большинство из них содержит диоксид титана для предотвращения меления под воздействием атмосферных условий. Дополнительные присадки включают вещества для устранения плесени, химикаты, сопротивляющиеся действию щелочной среды, различные объемные наполнители для увеличения содержания твердого вещества, а также другие наполнители для придания текстуры.
Смолы, используемые в гидроизоляционных покрытиях, должны обеспечивать покрытие поверхности сухой пленкой достаточной толщины, являющейся водонепроницаемой, эластичной и «дышащей». Если краски обычно наносятся слоем толщиной 25—100 мкм, то эластомерные покрытия наносятся слоем толщиной 250—500 мкм.
Именно эта толщина (с добавлением смол или пластификаторов, которые придают покрытию гибкость) создает гидроизолирующее и эластичное покрытие, отсюда возник термин эластомерное покрытие. Эластомерные покрытия имеют способность удлиняться минимум на 300% при толщине сухой пленки 300—400 мкм. Удлинение определяется как способность покрытия расшириться, а затем вернуться к своей первоначальной форме без растрескивания или расщепления (испытание проводится в соответствии с ASTM D-2370). Удлинение следует испытывать после старения и атмосферного воздействия, чтобы проверить эффективность после воздействия неблагоприятных погодных условий.
Эластомерные покрытия бывают с носителями как на основе растворителя, так и на водной основе. Покрытия на водной основе проще наносить, они не так чувствительны к влажности, как носители на основе растворителя. Последние наносятся только на полностью сухие поверхности, а для очистки поверхности требуются материалы-растворители.
Типичные свойства высококачественного, гидроизоляционного и эластичного покрытия следующие:
- сухое нанесение толщиной минимум 25 мкм;
- высокое содержание твердых частиц (смол);
- хорошее сопротивление разрушению под действием ультрафиолета;
- низкое водопоглощение, стойкость к гидростатическому давлению;
- проницаемость для переноса пара;
- способность стягивать трещины;
- сопротивление воздействию сульфитов (кислотные дожди) и солей;
- хорошее сохранение цвета и низкая склонность к загрязнению;
- высокое сопротивление действию щелочной среды.
Акриловые покрытия чрезвычайно чувствительны к влажности во время процесса затвердевания; им требуется до 7 дней, чтобы затвердеть. Если покрытие в это время подвергнется действию влаги, то оно может снова превратиться в эмульсию (вернуться в жидкое состояние). Это соображение становится критическим при нанесении покрытия на горизонтальные или слегка наклонные поверхности, на которых может образовываться стоячая вода.
