Знание того, какие крепежные изделия нужно использовать для скрепления деревянных деталей друг с другом или с другими материалами и поверхностями — например, стенами, полами, потолками и т. д. — приобретается не столько благодаря усвоению правил, сколько по мере приобретения опыта работы; как правило, при разработке проектов архитекторы или строительные инженеры не вдаются в такие подробности. Однако из этого правила есть некоторые исключения — обычно это те случаи, когда от использования того или иного крепежа зависит прочность конструкций. Например, максимальный интервал между оцинкованными крепежными полосами на отметке кровли определяет не плотник, который устанавливает эти полосы, а содержащиеся в британских стандартах Строительные нормы и правила. Таким образом, в большинстве случаев плотник сам решает, какие крепежные изделия он будет использовать в работе, и принципы принятия решений мы будем объяснять по мере ознакомления с каждым из разделов этой книги. Такие крепежные изделия, как рамные накладки, закрепы для балок, металлические полосы, а также клей для панелей, будут подробно описаны, а их применение проанализировано в других главах.
Современные усовершенствования
По мере развития современных технологий в последние несколько десятилетий совершенствовались и крепежные изделия, и хотя гвозди (конструкция которых претерпела некоторые изменения) по-прежнему забивают традиционным способом — молотком, специально сконструированные гвозди с Т-образной головкой также забиваются с помощью гвоздезабивателей (гвоздезабивных пистолетов) с ленточным или барабанным питанием, в которых применяются гвозди, собранные в обоймы при помощи клея или бумаги.
Сильно изменились шурупы — появилась двухзаходная резьба, а также резьба высокого профиля и более частого шага, нарезанная по всей длине, стержня с тем, чтобы увеличить прочность соединения и ускорить ввинчивание шурупа. В настоящее время у шурупов имеется не менее семи разновидностей шлицев, начиная с традиционного прямого и кончая шлицем Тогх ил T-Star. С тех пор как на смену ручным отверткам пришли электрические дрели-шуруповерты с питанием от сети и от аккумуляторов, изменения конструкции шлица были неизбежны — требовалось создать конструкцию; которая бы обеспечивала более надежное соединение между шлицем и отверткой и исключала проскальзывание последней. Такие передовые конфигурации шлицев, как Uni-Screw и Torx/T-Star, обеспечивают при ввинчивании идеальную соосность отвертки и шлица, практически исключая возможность срыва отвертки. Как и гвозди, шурупы также выпускаются в обоймах для использования в автоматических шуруповертах с питанием от электросети. Шурупы для этих шуруповертов имеют потайную головку в виде раструба горна — инновационная форма, позволяющая вворачивать эти шурупы в гипсокартон, не повреждая покрывающей его поверхность бумаги. Автоматтические шуруповерты были выпущены на рынок прежде всего для работ с сухой штукатуркой — для прикрепления листов гипсокартона к перегородкам облегченной каркасной конструкции из стали или дерева, однако они* могут использоваться и при других работах, где требуется частое вворачивание шурупов — например, прикрепление листового материала к деревянным», полам перед настилкой паркета или к плоским крышам перед укладкой тол или стеклопластикового кровельного покрытия. Для таких работ выпускаются собранные в обоймы шурупы для крепления половиц с обычными потайными головками.
