При испытаниях необходимо проверить:
♦ соответствие производительности вентилятора предусмотренной в проекте;
♦ соответствие проекту объемов воздуха, которое перемещается через воздухоприемные и воздуховыпускные устройства;
♦ наличие неплотностей в воздуховодах и других элементах установок.
Если обнаружено несоответствие производительности вентилятора и количества воздуха, проходящего через элементы систем, вентиляционную установку следует отрегулировать. Если регулирование не даст результата, необходимо найти причину этого и устранить ее.
Величина подсоса или утечек воздуха в воздуховодах, ни в коем случае не должна быть выше: если длина сети до 50 м — 10%, если длина больше — 15% подачи вентилятора.
Отклонения от проектных данных разрешено: по объему воздуха, который проходит через головные участки воздуховодов, на + 10%, по объему воздуха, проходящего через воздухораздаточные и воздухоприемные устройства общеобменной вентиляции, на ± 20%.
На основании предпусковых испытаний составляют акт об их результатах и технический паспорт на каждую установку.
В паспорт устройства вносят следующие данные об установке:
— общие сведения (ведомство, наименование предприятия или организации, объект, назначение установки, ее местонахождение, порядковый номер, например ПУ-5 — приточная установка № 5, ВУ-1 — вытяжная установка № 1 и т.д.; назначение; обслуживаемое помещение, кем выполнен проект, кто произвел монтаж);
— технические данные об установке (характеристика оборудования — вентилятора — тип, №, производительность, давление, число оборотов и др.; электродвигатель — тип, мощность, число оборотов; воздухонагреватели — тип, количество, теплопроизводительность и др.; пылеочистное устройство — тип, объем воздуха, эффективность и др.);
— результаты технических испытаний устройства, а также данные о проверке ее на санитарно-гигиеническую эффективность;
— должностное лицо, которое ответственно за работу устройства.
Так же к паспорту должно прилагаться схема устройства. В него вносятся изменения, которые возникают в процессе эксплуатации (изменение схемы установки и ее основных показателей, замена оборудования).
Испытания на санитарно-гигиеническую эффективность проводят, чтобы определить, обеспечивают ли системы вентиляции необходимый режим воздушной среды в обслуживаемых ими помещениях. Испытания проводят при работе всех систем вентиляции и кондиционирования, а также при работе технологического оборудования в расчетном режиме и выделении соответствующего количества вредностей. Если речь идет о помещениях, в которых основным источником вредностей являются люди, рассматривается режим, когда в помещении присутствует обычное число людей.
При испытаниях на эффективность определяют:
— фактические метеорологические условия в рабочей или обслуживаемой зоне помещений;
— концентрацию пыли, вредных газов и паров в воздухе помещения;
— состояние приточного воздуха.
